一、应用说明：
本品系常温条件下使用的金属、塑料等表面的脱脂除油除锈剂, 也适合各种金属表面的高温氧化皮的去除，具有操作方便，节约能源等特点；浸渍、喷淋均可。
二、主要特点：
A、 本品配槽与添加均可单独使用同一制剂，操作方便，管理简单。
B、 除油干净、除油脱脂时间短，处理温度低；
C、 本品可除去轻度的表面氧化皮，水洗后耐腐蚀能力增强。
三、建议处理工艺过程：
预脱脂（人工）→脱脂除油→水洗（1-3道）→下道工序
四、技术指标：
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项 目
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配置方法
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应用
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除油A
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10%本品加入90%的水中
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钢铁、铜、不锈钢等的油污处理
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除油B
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5-8%本品加入92-95%的水中
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铝型材及管材的油污氧化皮处理
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除油除锈
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10%本品加盐酸10%，硫酸20%，60%水
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钢铁件的重油及锈
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电镀活化
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1-3%本品加盐酸10%，再加87%的水
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铜件、钢铁件的电镀
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去氧化皮
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10-50%加入水中或加入30-50%双氧水
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铜的高温处理，常温至60℃处理
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化抛退膜
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5-8%加入自来水中
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劣质黄铜酸洗或清洗后的退膜
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塑料清洗
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10%本品加入90%的水中
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用于塑料表面油污的清洗
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铜件清洗
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原液使用
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黄、紫铜件表面油污、脏物过多
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退镍层
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本品与双氧水按1：1兑好原液使用
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铜表面镀层的退除
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五、工作液的配制（以1000L槽液计算）及日常管理维护：
A、 第一次建浴浓度为6.0-10.0%（按不同的金属及表面状态），即在1000L处理槽中加入洁净水940KG-900KG，加入OY-29型常温脱脂剂60KG-100KG，充分搅拌即可以使用；
B、 脱脂时间应视工件具体情况而定，太短除油不彻底，太长会使工件表面变暗。 平时添加量视处理工件量多少、油脂轻重而定；
C、 建议每3-6个月更换槽液、重新建浴。
D、如果需要除油速度更快，可以在槽液中加入0.5-1%的浓硫酸，可以加快其除油的速度。
E、钢铁件除油锈如果电镀不良，可能是因为材质表面有挂灰现象，可以在除油锈后在纯盐酸中刷洗一下电镀即可。
